礦物絕緣電纜
發(fā)布時(shí)間：2020-09-15訪(fǎng)問(wèn)人數： 962
礦物絕緣電纜技術(shù)規范
1.總 則
1.1本技術(shù)規范是為用戶(hù)工程提供礦物絕緣電纜（MI電纜）而作的規定。
1.2本規范規定了供貨方遵循的標準、電纜的技術(shù)要求、試驗、包裝及儲運。
1.3供方提供的礦物絕緣電纜，均通過(guò)型式試驗和鑒定，并經(jīng)長(cháng)期實(shí)踐運行證明產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)良、安全可靠。
1.4礦物絕緣電纜采用氧化鎂粉自動(dòng)灌裝法及銅帶縱包連續軋制法兩種工藝，利用國外先進(jìn)設備進(jìn)行大長(cháng)度生產(chǎn)。
1.5本技術(shù)規范是合同的主要技術(shù)文件之一，與合同具有同等的效力。
遼纜電纜礦物絕緣電纜
2.執行標準
GB/T 19001-2008 ISO9001：2008 《國家質(zhì)量標準》
GB/T 24001-2004 ISO14001：2004 《國家環(huán)境標準》
GB/T 19022.1-2000 《國家計量標準》
GB/T 12706、GB/T 18380.3 《設計標準》
GB/T 18380.1-2008、 IEC 60332 《電纜在火焰條件下的燃燒試驗》
GB/T 3048-2007 《電線(xiàn)電纜電性能試驗方法》
GB/T 3956-2008 《電纜的導體》
GB/T 19216-2003 《在火焰條件下電纜或光纜的線(xiàn)路完整性試驗》
BS 6207-2001 《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》
GB/T 13033-2007 《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》
IEC 60702-2002 《額定電壓750V及以下礦物絕緣電纜及終端》
IEC 364-5-523-1999 《建筑物電氣裝置—布線(xiàn)系統載電纜流量》
GB/T 16895.15-2002 《建筑物電氣裝置—布線(xiàn)系統電纜載流量》
GB 50217-2007 《電力工程電纜設計規范》
GB 50016-2006 《建筑設計防火規范》
GB/T 6995-2008 《電線(xiàn)電纜識別標志》
3.使用條件
3.1 運行條件
系統標稱(chēng)電壓U0/U 750/750V
系統最高運行電壓Um 1kV
系統頻率 50Hz
3.2 運行要求
電纜導體的額定運行溫度 小于250℃
在250℃高溫下 電纜工作正常
在950℃高溫下 電纜正常工作達180分鐘
電纜彎曲半徑 不小于6倍電纜的實(shí)際外徑
3.3 運行環(huán)境條件
海拔高度 ≤1000m
環(huán)境溫度 -25℃—+55℃
運輸和儲運溫度 -40℃—+55℃之間
+105℃時(shí) 礦物絕緣電纜短時(shí)內(≤24h)無(wú)損傷≤79%(+24.5℃時(shí)),
相對濕度(25 ℃ ) ≤95%
地震烈度 ≤ 8度
3.4 敷設條件
直接安裝在橋架或直接用夾子固定,所有電纜有足夠的強度以滿(mǎn)足施工需求，敷設條件符合設計的各類(lèi)環(huán)境。
3.5運輸和儲存的溫度為-40℃~+55℃之間，在短時(shí)內（≤24h）溫度達+105℃時(shí)，貨物無(wú)不可恢復的損傷。如在運輸、儲存過(guò)程中電纜受潮（如遇有雨水、漏水等情況），電纜性能不受影響或通過(guò)現場(chǎng)簡(jiǎn)單處理達到出廠(chǎng)要求。
3.6電纜使用壽命：不少于50年。
4.技術(shù)條件
4.1導體
4.1.1電纜導體表面光潔，無(wú)油污，銅導體材料采用無(wú)氧銅桿，近似圓形實(shí)芯導體，符合IEC60228規定。
4.1.2電纜銅材用符合GB/T 5231規定的TU2級或T2級。
4.1.3導體含銅量不小于99.95% 。
4.2 絕緣
4.2.1絕緣電工級氧化鎂, 其電性能符合GB/T 13033.1-2007要求。成品電纜絕緣粉緊密、均勻。
4.2.2絕緣標稱(chēng)厚度符合GB/T 13033.1-2007的要求，絕緣厚度平均值不小于規定的標稱(chēng)值，絕緣任一點(diǎn)最薄點(diǎn)的測量厚度不小于標稱(chēng)值的80%-0.1mm。
4.3 銅護套
4.3.1護套采用GB/T 5231規定的TP級磷脫氧銅管和T2級銅管為材料。
4.3.2電纜表面圓整, 電纜不圓度小于5%。
電纜不圓度=（電纜最大外徑-電纜最小外徑）/電纜最大外徑×100%。
4.3.3標稱(chēng)厚度和性能應符合GB/T 13033.1-2007的規定，任一點(diǎn)最小厚度不小于標稱(chēng)值，只要其與標稱(chēng)值的差值不大于標稱(chēng)值的10%。
4.4.封端、電纜連接管等附件與電纜具有相同的防火性能，其防水等級不低于IP55
4.5 電纜直流電阻（20℃時(shí)）滿(mǎn)足GB/T 13033及IEC 60702-2002的有關(guān)要求。
4.6產(chǎn)品鑒定
技術(shù)參數獲得國家指定的質(zhì)量檢驗部門(mén)（國家電線(xiàn)電纜質(zhì)量監督檢驗中心、國家消防產(chǎn)品檢測中心等）的產(chǎn)品檢驗，且檢驗報告產(chǎn)品通過(guò)CQC認證。詳見(jiàn)鑒定證書(shū)。
5 試驗
5.1 每批電纜出廠(chǎng)前都進(jìn)行出廠(chǎng)試驗和抽樣試驗。電纜在制造、處理、試驗、檢驗過(guò)程中，業(yè)主有權監造和見(jiàn)證，業(yè)主或業(yè)主委派的人員不對廠(chǎng)家的產(chǎn)品質(zhì)量責任。
5.2 在出廠(chǎng)和抽樣試驗前30天,賣(mài)方預先通知業(yè)主,業(yè)主應在10天內答復賣(mài)方是否去見(jiàn)證,如業(yè)主放棄見(jiàn)證,則賣(mài)方把所做的試驗以試驗報告的形式提交給業(yè)主。
5.3 出廠(chǎng)試驗
每批電纜出廠(chǎng)前,賣(mài)方必須對按GB/T 13033-2007以及本技術(shù)規范要求進(jìn)行出廠(chǎng)試驗。出廠(chǎng)試驗報告除附在電纜包裝物以外，還匯總三份送達業(yè)主。
出廠(chǎng)試驗項目
序號 試驗項目 試驗方法標準
1 導體直流電阻試驗 GB/T 3048.4-2007
2 耐壓試驗 GB/T 3048.8-2007
3 絕緣試驗 GB/T 3048.5-2007
4 抽樣試驗項目
序號 試驗項目 試驗方法標準
1 結構檢查 GB/T 2951.1-2008
2 交流電壓試驗 GB/T 3048.8-2007
5.5安裝后的電氣試驗
電氣線(xiàn)路工頻耐壓交流2500V/min;或者直流耐壓1500V/min，電纜能滿(mǎn)足BS 6387的C、W、Z的要求。
5.6安裝要求
遼纜電纜將提供安裝方案及其相關(guān)安裝工具、附件，并根據招標方的要求指導安裝。
6 包裝儲運
6.1產(chǎn)品由供方的檢查部門(mén)檢查合格后方可出廠(chǎng)，每個(gè)出廠(chǎng)的包裝件上附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)保書(shū)，產(chǎn)品試驗報告和安裝使用說(shuō)明書(shū)。
6.2電纜包裝能經(jīng)受在運輸、現場(chǎng)搬運中可能遭受的外力作用。電纜端頭有臨時(shí)性封端，并有防水密封保護。
6.3每一交貨盤(pán)上將標明：盤(pán)號、電纜型號、規格、長(cháng)度、重量、廠(chǎng)名、制造年月和標準編號。
7、保修期間及其它工作
電纜從現場(chǎng)驗收合格之日起保質(zhì)期為24個(gè)月，在此期間內，遼纜電纜對所提供的產(chǎn)品實(shí)行三包。在保質(zhì)期內，我公司免費提供現場(chǎng)指導人員咨詢(xún)費及現場(chǎng)指導費。
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